Hlavný produktový seriál

Náš hlavný produktový rad takto:

stĺpec

Destilačné kolóny, extrakčné kolóny (veže)

Destilačná veža (kolóna), Destilačná veža (kolóna)

Balenie destilačnej kolóny, Extrakčná veža

Extrakčná veža

Destilačná kolóna (veža)je typ zariadenia, pri ktorom sa para a kvapalina tesne dotýkajú vnútri kolóny na destiláciu. Ľahké zložky (látka s nízkou teplotou varu) v kvapalnej fáze sa prenesú do plynnej fázy a ťažké zložky (látka s vysokou teplotou varu) v plynnej fáze sa prenesú do kvapalnej fázy s využitím skutočnosti, že každá zložka v zmesi má rôznu prchavosť, to znamená, že tlak pár každej zložky je pri rovnakej teplote odlišný, aby sa dosiahol účel separácie. Destilačná kolóna (veža) je tiež zariadenie na prenos tepla a média široko používané v petrochemickej výrobe.

Zariadenie používané v procese destilácie sa nazýva destilačná kolóna ï¼veža), ktorú možno rozdeliť do dvoch kategórií:

â  dosková veža, v ktorej dve fázy plyn-kvapalina vo všeobecnosti vytvárajú viacero protiprúdových kontaktov a dve fázy plyn-kvapalina na každej doske vo všeobecnosti vytvárajú krížový tok.

â¡ Plnená kolóna (veža), dve fázy plyn-kvapalina sú v nepretržitom protiprúdovom kontakte.

Všeobecná destilačná jednotka pozostáva z telesa destilačnej kolóny (veže), kondenzátora, refluxnej nádrže, varáku a ďalších zariadení. Nástrek vstupuje do veže z určitej časti etáže v destilačnej kolóne (veže), ktorá sa nazýva podávacia doska. Plniaca doska rozdeľuje destilačnú vežu na dve časti, horná časť plniacej platne sa nazýva sekcia jemnej destilácie a spodná časť plniacej dosky sa nazýva stripovacia sekcia.

Extrakčné kolóny

Extrakcia je jednou z dôležitých jednotkových operácií na separáciu a čistenie látok. Je to jednotková operácia na dosiahnutie separácie zložiek, ktoré využívajú rozdiel v rozpustnosti každej zložky v zmesi v pridanom rozpúšťadle. Počas operácie extrakcie kvapalina-kvapalina prúdia v kolóne (veži) dva typy kvapaliny v protiprúdovom type, z ktorých jeden je dispergovaná fáza a druhý je kvapalina v spojitej fáze vo forme kvapiek kvapaliny. Koncentrácia dvoch kvapalných fáz sa v zariadení neustále mení v rôznych formách a separácia medzi dvoma kvapalnými fázami sa uskutočňuje na oboch koncoch kolóny (veže) kvôli rozdielu v hustote. Ak je svetlou fázou disperzná fáza, fázové rozhranie sa objaví v hornej časti kolóny (veže); inak sa fázové rozhranie objaví v spodnej časti stĺpca (veže).

Výmenník tepla

Rúrkový výmenník tepla (plášťový a rúrkový výmenník tepla)

Princíp fungovania rúrkového výmenníka tepla

Plášťový a rúrkový výmenník tepla sa tiež nazýva rúrkový výmenník tepla. Ide o medzistenový výmenník tepla so stenou zväzku rúrok uzavretou v plášti ako teplovýmennou plochou. Tento typ výmenníka tepla má jednoduchú konštrukciu, spoľahlivú prevádzku, môže byť vyrobený z rôznych konštrukčných materiálov (hlavne kovu) a môže byť použitý pri vysokej teplote a vysokom tlaku. V súčasnosti je to najpoužívanejší typ výmenníka tepla.

Plášťový výmenník tepla patrí k medzistenovému výmenníku tepla. Kvapalinový kanál vytvorený vo vnútri teplovýmennej rúrky sa nazýva strana rúrky a tekutinový kanál vytvorený mimo teplovýmennej rúrky sa nazýva strana plášťa. Keď strana rúrky a strana plášťa prechádzajú cez dva rôzne typy tekutín s rôznymi teplotami, tekutina s relatívne vysokou teplotou prechádza stenou rúrky na výmenu tepla, aby preniesla teplo do tekutiny s relatívne nízkou teplotou, tekutina s relatívne vysokou teplotou sa ochladzuje a tekutina s relatívne nízkou teplotou sa zahrieva, čím sa dosiahne cieľ procesu výmeny tepla dvoch tekutín.

Špirálový doskový výmenník tepla

Konštrukcia a výkon špirálového doskového výmenníka tepla

1. Zariadenie je vyrobené z dvoch valcovaných plechov, ktoré tvoria dva rovnomerné špirálové kanály. Dve médiá na prenos tepla môžu vykonávať plný protiprúdový tok, čo môže výrazne zvýšiť účinok prenosu tepla. Aj keď dve médiá s malým teplotným rozdielom môžu dosiahnuť ideálny efekt prenosu tepla.

2. Tryska na plášti má tangenciálnu štruktúru s malým prietokovým odporom. Pretože zakrivenie špirálového kanála je rovnomerné, prietok kvapaliny v zariadení nemá náhle otáčanie a celkový odpor je obmedzený, takže navrhnutý prietok možno zvýšiť, aby mal vysokú kapacitu prenosu tepla.

3. Čelo špirálového kanála neodnímateľného špirálového doskového výmenníka tepla typu I je utesnené zváraním, takže má vysoký tesniaci výkon.

4. Princíp konštrukcie odnímateľného špirálového doskového výmenníka tepla typu II je v podstate rovnaký ako u nerozoberateľného výmenníka tepla, ale jeden z kanálov je možné rozobrať na čistenie, zvlášť vhodný na výmenu tepla s viskóznou a vyzrážanou kvapalinou.

5. Princíp konštrukcie odnímateľného špirálového doskového výmenníka tepla typu III je v podstate rovnaký ako princíp nerozoberateľného výmenníka tepla, ale jeho dva kanály je možné rozobrať na čistenie so širokým rozsahom použitia.

6. Ak jedno zariadenie nemôže splniť efekt použitia, možno použiť viac zariadení v kombinácii, ale kombinácia musí spĺňať nasledujúce požiadavky: paralelná kombinácia, sériová kombinácia a zariadenie a rozstup kanálov sú rovnaké. Hybridná kombinácia: jeden kanál paralelne a jeden kanál v sérii.

Nerozoberateľný výmenník tepla so špirálovou doskou

Priemyselné výparníky

Odparovače utieraného filmu

pracovný princíp

Odparovač s utieraným filmom je nový typ vysokoúčinného odparovača, ktorý môže byť nútený vytvoriť film cez rotačnú fóliovú čepeľ a prúdiť vysokou rýchlosťou, s vysokou účinnosťou prenosu tepla a krátkou dobou zadržania (asi 10 ~ 50 sekúnd) a môže byť použitý na odparovanie padajúcej fólie v podmienkach vákua. Pozostáva z jedného alebo viacerých valcov s vyhrievaním plášťa vo vnútri valcovej lopatky a rotujúcej fólie. Rotujúca čepeľ nepretržite utiera surovinu do rovnomernej hrúbky tekutého filmu na vykurovacom povrchu a pohybuje sa smerom nadol; Pri tomto spracovaní sa zložky s nízkou teplotou varu odparia a zvyšok sa vypustí zo spodnej časti odparky.

Viacúčelový výparník

Reaktory