Môžete si byť istí, že si kúpite špirálový polopotrubný reaktor od továrne Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd a my vám ponúkneme tie najlepšie popredajné služby a včasné dodanie. Špirálový polopotrubný plášťový reaktor má špeciálny plášť vyrobený zo špirálovej polovičnej rúrky privarenej k vonkajšej stene reaktora, špeciálny plášť môže držať teplonosný olej alebo iné vykurovacie alebo chladiace médium vo vnútri komory tvorenej vnútornou stenou polovičnej rúrky a vonkajšou stenou reaktora a môže tiež zvýšiť pevnosť tela reaktora.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. navrhuje a vyrába pre zákazníkov rôzne typy reaktorov. Jeden typ reaktora je celkom odlišný, čím sa líši od tradičných reaktorov plášťového typu a má výhody, ktoré plášťové reaktory nemajú. Môže sa použiť na dosiahnutie ohrevu, vyparovania, chladenia a nízko alebo vysokorýchlostných miešacích funkcií. Tento typ reaktora je vonkajší polotrubkový reaktor.
Vonkajší reaktor s polovičnou rúrkou, tiež známy ako vonkajší špirálový rúrkový reaktor, sa často používa pre reaktory s príliš veľkým počtom vnútorných štruktúr alebo príliš veľkým počtom otvorov na reaktore.
Zdrojom tepla vonkajšieho polorúrkového reaktora je para, horúca voda alebo termálny olej prúdiaci medzi vonkajšou stenou plášťa reaktora a polorúrkou. Nahrádza tradičnú formu bundy.
Vonkajší polorúrkový reaktor, podobne ako plášťový reaktor, môže byť tiež použitý v ropných, chemických, gumených, pesticídnych, farbiacich, farmaceutických, potravinárskych a iných procesoch, ako je vulkanizácia, nitrifikácia, hydrogenácia, alkylácia, polymerizácia a polykondenzácia.
Špirálová vonkajšia rúrka špirálového reaktora s polovičným potrubím využíva dizajn polovičnej rúry, ktorý môže znížiť hrúbku steny telesa reaktora a zlepšiť schopnosť reaktora znášať tlak.
Plášť polkruhovej rúrky vonkajšieho polovičného rúrkového reaktora rozdeľuje vnútorný valec na tlakové podmienky, ktoré sú vystavené miestnemu vonkajšiemu tlaku vo vnútri polkruhovej rúrky a tlaku vo valci. Vonkajší plášť polovičnej rúrky môže tiež zabrániť nestabilite vnútorného valca. Z celkovej perspektívy reaktora každý vonkajší plášť špirálovej rúrky slúži ako spevňovací prstenec pre valec reaktora, ktorý nahrádza telo plášťa, ktoré spôsobuje, že vnútorný valec je vystavený celkovému vonkajšiemu tlaku. Vonkajší plášť špirálovej rúrky má silnú odolnosť voči tlaku medzi 0,6 a 2,5 MPa, čo môže výrazne zlepšiť kvalitu teplonosného média počas reakcií materiálov necitlivých na teplo.
Ak vezmeme ako príklad ohrev parou, plášťový reaktor s polovičnou rúrkou využívajúci polkruhovú rúrku. Zníženie tlaku pary sa často riadi na 0,4 MPa. Pri použití vonkajšieho plášťového reaktora so špirálovou rúrkou môže byť tlak pary medzi 0,7 a 1,3 MPa, bez potreby ďalšieho znižovania tlaku. V dôsledku výrazného zlepšenia stavu napätia vnútorného valca vonkajším plášťom špirálovej rúrky je hrúbka steny vnútorného valca relatívne znížená. V dôsledku medzier v procese zvárania vonkajšieho plášťa špirálovej rúrky, keď je požadovaný prenos tepla rovnaký, je plocha prenosu tepla polovičného plášťového reaktora zodpovedajúco menšia.
Vonkajší polopotrubný reaktor má výhody vysokej účinnosti ohrevu, rýchlej rýchlosti chladenia materiálu a znížených výrobných nákladov zákazníka. Je veľmi stabilný a počas prevádzky má menšiu hlučnosť. Celé zariadenie sa ľahko čistí a je možné ho nepretržite používať. Plášťový reaktor s polovičným potrubím rozptyľuje a mieša suroviny s dobrým tesniacim účinkom a bez úniku. Zabudovaný výboj zaisťuje úplné vybitie bez zvyškov.
Plášťový reaktor s polovičným potrubím viac prispieva k účinnosti prenosu tepla, pretože môže slúžiť ako komora zdroja tepla ¼ ¼ , štruktúra zabezpečuje zníženie tepelného odporu vzduchu v reaktore; Tiež to môže pomôcť dosiahnuť cieľ úspory energie, pomer objemu plášťa k objemu polovice potrubia je 8:1, čo môže znížiť investičné a výrobné náklady.
Dokáže nielen zlepšiť súčiniteľ prestupu tepla, ale aj znížiť tepelný odpor a je vhodný pre chladiace procesy. Môže tiež zvýšiť prietok média v špirálovej polovičnej rúre a vysokorýchlostné prúdiace médium môže účinne zabrániť usadzovaniu vodného kameňa na vnútornom povrchu plášťa polovičnej rúry. Zároveň toto zariadenie dokáže zmenšiť aj celkový priemer telesa reaktora a ušetriť miesto.
1. Zmenšiť hrúbku steny telesa reaktora a zlepšiť jeho zaťažiteľnosť (hrúbka steny telesa reaktora a spodnej hlavy je o 37,5 % a 50 % tenšia ako u tradičného plášťového reaktora);
2. Je prospešný pre zlepšenie účinnosti prestupu tepla (môže nielen zvýšiť koeficient prestupu tepla, ale aj znížiť tepelný odpor);
3. Šetrite spotrebu energie (pomer objemu plášťa k objemu polovice potrubia je 8, čím sa znižuje tepelný odpor);
4. Rýchla účinnosť chladenia (zníženie nákladov zákazníka);
5. Zmenšenie celkového priemeru telesa reaktora je výhodné pre usporiadanie dielne.
Rôzne druhy kovov, ako je nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, titánová oceľ atď., môžu byť použité na stavbu polovičného plášťového reaktora.
1.špirálové polovičné potrubie
2.Teleso reaktora
3.hlava
4. Miešadlo (rôzne typy miešania alebo kombinácie)
5.Pohonné zariadenie (motor, reduktor, magnetické miešanie)
6.Zariadenie na utesnenie hriadeľa (tesnenie tesnenia, tesnenie stroja s jedným koncom, tesnenie stroja s dvojitým koncom, magnetické tesnenie atď.)
7. Podpora (nosič alebo sedadlo do uší)
1. Objem: ______L
2. Plášť polovičného potrubia: oblasť výmeny tepla ______ã¡
zdroj tepla: A ohrev parou B horúca voda C ohrev oleja na prenos tepla
3. Pracovný tlak: tlak v plášti ______MPa, tlak vo vnútri valca _______MPa
4. Pracovná teplota: plášť ______â vnútorný valec ______â
5. Materiál:
Plášť A: Q235B B: Q345R C: S30408 D: 3216R8 E: S31603 F: Iný
Vnútorný valec A: Q235B B: Q345R C: S30408 D: 32168 E: S31603 F: Iné
6. Typ miešania: A: lopatkový typ B: rámový typ C: kotvový typ D: turbínový pohon typ E: iné
7. Reduktor: A: Kolesový reduktor s cykloidným čapom B: rýchlosť otáčania reduktora: ______rpm
8. Výkon motora: ______KW, či je potrebná premenlivá frekvencia odolná voči výbuchu____________
9. Tesnenie hriadeľa: A: Baliaca krabica B: Mechanická upchávka 204 C: Mechanická upchávka 205 D: Iné
10. Vnútorná cievková trubica
A: Vykurovacia plocha: ______meter štvorcový
B: Chladiaca plocha: ______meter štvorcový