Priemyselné acetónové destilačné kolóny alebo veže

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd je jedným z profesionálnych výrobcov a dodávateľov priemyselných acetónových destilačných kolón alebo veží v Číne. Naše výrobky sú certifikované CE a majú na sklade továrne, vitajte vo veľkoobchode s priemyselnými acetónovými destilačnými kolónami alebo vežami od nás. Vysoká účinnosť separácie Acetónová destilačná veža je bežne používaným zariadením destilačnej veže a Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) má dlhoročné skúsenosti s navrhovaním a výrobou acetónových destilačných veží.

Acetón je dôležitá organická syntetická surovina používaná pri výrobe epoxidových živíc, polykarbonátov, organického skla, liečiv, pesticídov atď. Je tiež dobrým rozpúšťadlom pre nátery, lepidlá atď. Používa sa tiež ako riedidlo, čistiaci prostriedok a extraktant. Je tiež dôležitou surovinou na výrobu anhydridu kyseliny octovej, diacetónalkoholu, chloroformu, jodoformu, epoxidovej živice, polyizoprénového kaučuku atď. Používa sa ako rozpúšťadlo v priemyselných odvetviach, ako je bezdymový pušný prach, celuloid, acetátové vlákna a farby v spreji, ako aj ako extrakčné činidlo v odvetviach, ako je tuk.

Preto je veľmi dôležité koncentrovať a recyklovať acetón, spoločnosť Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. má bohaté skúsenosti so získavaním acetónu z acetónových roztokov za rôznych podmienok. Acetónová destilačná veža navrhnutá a vyrobená spoločnosťou HDH má široké uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment má od zákazníkov už mnoho rokov pravidelný dopyt po navrhovaní a výrobe acetónových destilačných veží. Acetónové destilačné veže sú široko akceptované zákazníkmi v priemyselných odvetviach, ako je chemický, farmaceutický a ochrana životného prostredia. Acetónová destilačná veža je široko používaná ako zariadenie zariadenia na prenos hmoty plyn-kvapalina vo výrobe. Podľa formy kontaktných komponentov plyn-kvapalina vo vnútri veže sa dá rozdeliť na acetónovú destilačnú vežu typu balenia a acetónovú destilačnú vežu typu doskového typu. Dosková destilačná veža s acetónom patrí do stupňovitej kontaktnej protiprúdovej prevádzky, zatiaľ čo acetónová destilačná veža typu Packing patrí do diferenciálnej kontaktnej prevádzky.

Hlavné požiadavky na zariadenia destilačnej veže acetónu v priemysle:

Rozumný výber typu acetónovej destilačnej veže je primárnym krokom pri návrhu acetónovej destilačnej veže. Pri výbere je potrebné zvážiť nasledovné.

1. Špecifikácie materiálov

2. Prevádzkové podmienky acetónovej destilačnej veže

3. Výkon acetónovej destilačnej veže

4. Faktory súvisiace s výrobou, inštaláciou, prevádzkou a údržbou acetónovej destilačnej veže.

Medzi základné výkonnostné ukazovatele acetónovej destilačnej veže patria najmä:

1. Výťažnosť a tok: Výťažnosť sa týka množstva materiálu spracovaného za jednotku času, zatiaľ čo tok sa týka množstva materiálu spracovaného za jednotku času na priereze jednotkovej veže.

2. Účinnosť separácie: Pre doskovú vežu sa vzťahuje na stupeň separácie, ktorý môže dosiahnuť každá vrstva podnosu. Baliaca veža je separačná kapacita na jednotku výšky baliacej vrstvy.

3. Adaptabilita a prevádzková flexibilita: Schopnosť prispôsobiť sa rôznym materiálovým vlastnostiam a udržiavať stabilnú prevádzku a vysokú separačnú účinnosť počas kolísania zaťaženia.

4. Odolnosť voči tekutinám: Pokles tlaku plynnej fázy cez každú vrstvu podnosu alebo výplňovú vrstvu jednotkovej výšky.

Wuxi Hongdinghua pri navrhovaní a výrobe acetónových destilačných veží plne zohľadňuje nasledujúce faktory pre zákazníkov.

1. Náklady na acetónovú destilačnú vežu

2. Náročnosť inštalácie a údržby

3. Faktory ako dlhodobá prevádzková spoľahlivosť

HDH vás požiada o poskytnutie nasledujúcich technických údajov, parametrov a materiálových špecifikácií, keď pre vás HDH navrhuje a vyrába nasledovne:

1. Množstvo podávanej suroviny za jednotku času:______

2. Podrobné zloženie surovín:______

3. Výstupné množstvo veže ______kg/h, s požiadavkou na koncentráciu ______%;

4. Výstupné množstvo veže ______kg/h, s požiadavkou na koncentráciu ______%;

5. Či má materiál tepelnú citlivosť: ______;Uveďte: ______

6. Korózia: ______

7. Prevádzková flexibilita: ______horná hranica; ______Nižší limit;

8. Prevádzková doba: ______hodín/deň;

9. Teplota chladiacej vody (vstup/výstup): ______â v lete, ______ â v zime;

10. Teplota chladenej vody (vstup/výstup): ______â;

11. Tlak pary (pretlak): ______MPa

12. Teplota teplonosného oleja: ______â;

13. Inštalačné prostredie: ______indoor£; ______vonkajšie £

14. Meteorologické podmienky prostredia

15. Podmienky výberu elektrického zariadenia (Podmienka elektrického napájania0)______

Podrobnosti o acetónovej destilačnej veži

Acetónová destilačná veža je široko používaným zariadením na prenos hmoty vo výrobných procesoch, ako sú chemické, petrochemické, biochemické, farmaceutické atď. Podľa štruktúrnej formy kontaktných komponentov plyn-kvapalina v acetónovej destilačnej veži možno acetónovú destilačnú vežu rozdeliť do dvoch kategórií: doskový typ acetónovej destilačnej veže a baliaca acetónová destilačná veža.

V doskovej destilačnej veži s acetónom je inštalovaný určitý počet etáží, kde plyn prechádza cez vrstvu kvapaliny vo forme bublín alebo prúdov na prenos hmoty a tepla. Poschodie je hlavnou súčasťou doskového typu acetónovej destilačnej veže, ktorá je rozdelená do dvoch kategórií: poschodie s priečnym tokom a poschodie s protiprúdom. Priemyselné aplikácie používajú hlavne misku s priečnym tokom a bežne používaná miska s priečnym tokom zahŕňa hlavne tieto typy:

â' Podnos s bublinkovým krytom

âµ Podnos na sito

Výhody sitovej veže: jednoduchá konštrukcia a nízke náklady; Pokles tlaku prúdu vzduchu je malý a pokles hladiny kvapaliny na doske je malý. Účinnosť dosky je vysoká.

ⶠPodnos s plavákovým ventilom

Výhody podnosov s plavákovým ventilom sú jednoduchá konštrukcia, pohodlná výroba, nízka cena a vysoká rýchlosť otvárania podnosov. Ich nevýhodou je však to, že pri koksovaní a systémoch s vysokou viskozitou sú ventilové dosky náchylné na lepenie s etážami, čo vedie k zaseknutiu a iným javom počas prevádzky, čo znižuje prevádzkovú flexibilitu etáží.

Prevádzkové podmienky pre acetónovú destilačnú vežu

Prevádzkový tlak

Prevádzkový tlak acetónovej destilačnej veže sa môže uskutočňovať pri atmosférickom tlaku, podtlaku a pod tlakom. Tlak má významný vplyv na destiláciu. Keď sa tlak zvýši, relatívna prchavosť zmiešanej kvapaliny sa zníži, čo je nepriaznivé pre separáciu; Keď tlak klesne, relatívna prchavosť sa zvýši, čo je výhodné pre separáciu. Ale keď je tlak príliš nízky, požiadavky na zariadenie sú vysoké a náklady na zariadenie sa zvyšujú. Súčasne má systém kvapalnej zmesi acetónu a vody relatívne vysokú prchavosť pri atmosférickom tlaku. Preto Wuxi Hongdinghua vo všeobecnosti používa pri navrhovaní atmosférickú destiláciu.

Tepelný stav kŕmenia

Kŕmenie s bublinkovým bodom

Použitie nepriameho ohrevu parou cez varák.

Kondenzačná metóda vrchného kondenzátora veže a chladiaceho média.

Teplota kondenzácie v hornej časti veže musí byť najmenej 30 ° C. Bežne používané chladivá sú voda a vzduch a chladiaca voda sa bežne používa v priemysle. Chladiaca voda môže byť prírodná voda z rieky alebo jazera. Kvôli miestnym teplotným obmedzeniam je teplota chladiacej vody normálne 10-25 .

Vyhrievacie médium pre vežovú kanvicu

Bežne používaným vykurovacím médiom je nasýtená para. Nasýtená para je najpoužívanejším vykurovacím médiom. Kvôli vysokému koeficientu prestupu tepla pri kondenzácii nasýtenej pary je možné rýchlosť ohrevu presne regulovať zmenou tlaku pary. Zvyčajne sa ako vykurovacie médium používa nasýtená para. Para sa ľahko získava, čistí a nekoroduje vykurovaciu trubicu. Náklady na acetónovú destilačnú vežu sa zodpovedajúco znížia, konštrukcia acetónovej destilačnej veže tiež nie je komplikovaná.

Výber výmenníkov tepla

Výmenníky tepla sú bežne používané technologické zariadenia v mnohých priemyselných oblastiach, najmä v ropnej a chemickej výrobe. V chemických závodoch môžu výmenníky tepla slúžiť ako ohrievače, chladiče, výparníky a varáky.

Trubkový výmenník tepla je v súčasnosti najpoužívanejším typom výmenníka tepla v chemickej výrobe, pretože má jednoduchú konštrukciu, je odolný, ľahko sa vyrába, na stavbu výmenníka tepla je možné použiť širokú škálu kovových materiálov. Má tiež veľkú spracovateľskú kapacitu a silnú použiteľnosť, najmä pri vysokej teplote a vysokom tlaku v porovnaní s inými výmenníkmi tepla. V súčasnosti je hlavným zariadením na výmenu tepla v chemických závodoch.

Výhody pevného doskového výmenníka tepla sú jeho jednoduchá konštrukcia, kompaktnosť a nízke výrobné náklady; Vnútro potrubia nie je náchylné na usadzovanie vodného kameňa a aj keď sa tvoria nečistoty, ľahko sa čistí. Nevýhodou je, že údržba strany plášťa je zložitá, vhodná najmä pre situácie, keď je rozdiel teplôt medzi plášťom a zväzkom rúr malý, materiály mimo rúry sú relatívne čisté a nie je ľahké odstraňovať vodný kameň. Takže v tomto dizajne sa používa pevný doskový výmenník tepla, pričom plyn prúdi mimo rúrky a kvapalina prúdi vnútri rúrky.

Výber čerpadla

Medzi chemické čerpadlá patria hlavne odstredivé čerpadlá, piestové čerpadlá, rotačné čerpadlá, vírové čerpadlá atď. Vzhľadom na vlastnosti širokého rozsahu, širokého prietoku a širokého spádu odstredivých čerpadiel, ako aj ich použiteľnosť na rôzne možnosti regulácie mierne korozívnych kvapalín, ako je rovnomerný prietok, stabilná prevádzka, nízke vibrácie, nie je potrebná špeciálna inštalácia tlmenia rázov, náklady na údržbu odstredivých čerpadiel a opravy odstredivých čerpadiel, zvyčajne H.